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    IE工業工程現場改善生產效率提升高級研修班

    課程編號:35308   課程人氣:69

    課程價格:¥4800  課程時長:2天

    行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

    授課講師:郭曉寧

    課程安排:

           2022.5.28 深圳



    • 課程說明
    • 講師介紹
    • 選擇同類課
    【培訓對象】
    企業領導、廠長、總監、生產經理、班組長、主管、企業PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理人員等

    【培訓收益】
    掌握IE工業工程的基本知識及與精益生產的關系,建立系統全局觀
    了解IE在生產現場管理中的作用,轉變思想意識,獲得持續提高效率、降低成本的新思路
    掌握精益生產項目的啟動、導入及改善過程中如何獲得高層領導支持、人際關系的處理、資源的合理調配、以及如何有效推進項目的實施;
    學習精益實戰改善手法IE的應用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產線等,從大量實例中感受精益IE改善帶來的成果;
    學習發現浪費的方法并分析浪費成因獲得持續提高效率、降低成本的新思路;
    識別生產現場中存在的問題,區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,有效降本增效;
    通過系統的學習為企業內部更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎;
    掌握如何促進企業提案改善風氣的形成、以及維持改善成果不反彈的有效機制。

     【課程大綱】

    第一部分:工業工程(IE)基礎理論及導入
    一、工業工程(IE)基礎理論
    ①工業工程與精益生產的關系
    ②工業工程(IE)的基礎概念及工作職責
    ③工業工程在企業定位,扮演角色及所處部門
    ④工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則
    ⑤改善團隊成員的組成及活動形式
    ⑥如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
    ⑦現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施
    第二部分:現場改善手法(工具)
    一、宏觀改善手法
    1、流程分析(用某電子企業案例將整個程序分析的方法串聯起來)
    1.1工藝流程分析—開展改善活動的基礎
    案例講解:某企業工藝案例演練
    1.2 現場價值流分析
    2、倉庫改善方法
    2.1管理流程分析——原材料采購流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)
    案例講解:某廠原材料采購流程2-3天壓縮到30分鐘內,人員勞動量減少80%以上。
    2.2 原材料流程分析——入倉流程分析
    案例講解:某企業原材料從入廠到入倉,倉庫搬運及管理人員減少90%,勞動強度大大降低,供應商等待時間減少一半
    案例講解:某企業原材料從入廠到入倉,倉庫搬運及管理人員減少86%,勞動強度大大降低,供應商等待時間減少一半
    2.3原材料流程分析——儲存分析
    案例講解:某企業廠原材料庫存減少30%以上,倉庫面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。
    2.4 原材料流程分析——配送物料流程
    案例講解:某企業原材料配送人員工作量減少50%以上
    案例講解:某企業原材料配送人員工作量減少80%以上 
    2.5 倉庫布局分析
    案例講解:某企業廠倉庫可視化管理,面積減少40%以上
    案例講解:某企業倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減少
    2.6 數據采集及分析
    以上數據變化很大,如何采集較為準確、實用的數據進行分析。
    注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時會進行分組演練。
    案例分析及討論:某企業案例---觀看錄像,無原材料倉庫,即“零庫存”,供應商JIT直送工位
    3、生產現場改善方法
    3.1產品價值流分析——識別增值與浪費
    ECRS原則、5個方面、5*5法、3s法、6大步驟及動作經濟原則系統分析。
    案例講解:某企業工序間存在大量物流斷點,大部分員工集中于搬運、等待、檢查等不增值的活動上,浪費人力、物力、場地等——通過有效解決不增值的活動,人員減少50%以上,場地大大壓縮。
    案例講解:某企業過多的線外作業(孤島加工),存在不增值活動的同時,造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。
    3.2混流生產與Cell生產——解決多批少量最有效的方法
    平衡率、解決瓶頸的七種方法,平衡生產線的五種工具、如何確定節拍、節拍控制器、Cell生產的種類、看板系統、目視化,柔性生產線
    案例講解:某企業51人的流水線是怎么設計出來的(經典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算),該企業如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
    案例講解:某工廠用2個月時間,將35人的流水線改造成4個人的Cell,效率提升63%,場地壓縮50%以上,同時可生產8種產品(改善前,中,后錄像)
    注:以上案例在講解的同時會進行分組演練,如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等,那就是不滿意。
    二、中觀分析手法
    1、工序作業分析
    1.1人機聯合作業分析(1人1機、1人多機、2人1機、多人多機)
    5W1H、5WHY、ECRS原則、頭腦風暴法、動作經原則的使用
    ● 案例講解:某企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少
    ● 案例講解:某企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
    1.2人人聯合作業分析
    ● 案例講解:某企業員工作業缺乏作業標準,作業較隨意—實現標準作業,提高效率
    1.3 快速換模(SMED)
    ● 案例講解:某企業換模時間縮短67%
    三、微觀分析手法
    1 、動作分析及防呆、防錯
    假流程、接力棒區、非標作業、5S、工裝治具設計、防呆防錯、18個動作分析
    ● 案例講解:多家企業案例---18個動作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對比
    ● 案例講解:某廠員工不科學的作業動作造成假流程,從而影響整體效率
    ● 案例講解:多家企業防呆,防錯案例分享
    ● 案例講解:某行業5S反彈,由于員工假流程,導致半成品過多,定位線很難標示,從而達不到3定
    第三部分: 作業測定
    一、作業測定手法(案例分組討論及發表)
    1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
    ① 標準工時與生產效率,利用率,生產力
    ② 秒表法,PTS法,綜合數據法,經驗估計法介紹及使用
    ③ 秒表時間分析
    ⑴ 秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數設定
    ⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ,作業者故意改變作業速度如何應對
    2、標準工時的制定
    ① 經典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。
    ② 精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數
    ③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
    案例講解:某電子、鋼鐵、化工、食品、印刷企業案例----標準工時難測量,如何設定標準工時
    案例講解:某企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
    案例講解:某企業計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
    3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)
    ① 縮短標準工時的步驟。
    ② 為現在方法建模
    ③新方法的基本設計及詳細設計
    ④新方法的實施及跟蹤
    案例講解:某企業案例----改善前、后作業標準制定
    第四部分:現場改善中的防反彈機制
    ① 改善成果為什么會反彈,反彈的原因種類及應對措施,防反彈措施的設計
    ② 如何提高員工士氣,使其養成習慣
    案例講解:某企業改造CELL后,開始效率低下到達成目標、再到反彈、最后成果維持的整個過程
    案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運用于工作、生活
    第五部分:總結、互動答疑
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