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    降本增效IE工業工程生產效率提升與現場改善培訓

    課程編號:25355   課程人氣:133

    課程價格:¥4800  課程時長:2天

    行業類別:不限行業    專業類別:生產管理 

    授課講師:郭曉寧

    課程安排:

           2022.5.28 深圳



    • 課程說明
    • 講師介紹
    • 選擇同類課
    【培訓對象】
    企業領導、廠長、總監、生產經理、班組長、主管、企業PIE部人員、品管部/技術部/生產部/質量部等生產管理人員等

    【培訓收益】
    學習現代IE及精益生產的各種改善手法的及其運用,包括流程分析、動作分析、時間研究、布局改善以及搬運分析、平衡生產線等
    了解工業工程在生產現場管理中的作用,轉變思想意識,學會如何消除浪費,降低成本
    學習發現浪費的方法并分析浪費成因獲得持續提高效率、降低成本的新思路
    識別生產現場中存在的問題,區分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優化流程,有效實現減員增效,
    通過系統學習為更高層次的管理活動---精益生產奠定一個非常好的理論與實務基礎
    從大量實例中感受IE改善帶來的成果.
    改善過程中人際關系的處理與資源的合理調配,如何促進企業提案改善風氣及維持改善成效的有效防反彈措施

     

    第一部分:工業工程(IE)基礎理論及導入
    一、工業工程(IE)基礎理論
    ①工業工程(IE)的基礎概念及工作職責
    ②工業工程在企業定位,扮演角色及所處部門
    ③工業工程(IE)在現場改善時遵循的原則
    ④改善團隊成員的組成及活動形式
    ⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
    ⑥現場改善時常見的抵抗情緒分析及應對措施
    ⑦工業工程與精益生產的關系
    第二部分:現場改善手法(工具)
    一、宏觀改善手法
    1、流程分析(用某電子企業案例將整個程序分析的方法串聯起來)
     工藝流程分析—開展改善活動的基礎
    ● 某食品飲料企業工藝案例演練
     現場價值流分析
    2、倉庫改善方法
    2.1管理流程分析-原材料采購流程分析(該工具適合所有的管理流程改善)
    ● 案例講解:某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天,導致生產物料配送不及時,周期長,因此各部門之間開大量的會議,互相扯皮,推卸責任------- 采購流程壓縮到30分鐘內,不需要開會,責任明確,人員勞動量減少80%以上。
    2.2 原材料流程分析-入倉流程分析
    ● 案例講解:某汽車配件廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運及管理人員減少90%,勞動強度大大降低,供應商等待時間減少一半
    ● 案例講解:某建筑材料廠原材料從入廠到入倉,倉庫搬運及管理人員減少86%,勞動強度大大降低,供應商等待時間減少一半
    2.3原材料流程分析-儲存分析
    ● 案例講解:某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上,倉庫面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。
    2.4 原材料流程分析-配送物料流程
    ● 案例講解:某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
    ● 案例講解:某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上 
    2.5 倉庫布局分析
    ● 案例講解:某汽車配件廠倉庫可視化管理,面積減少40%以上
    ● 案例講解:某鋁型材企業---倉庫人員由26人減少到4人,且勞動強度大大減少
    2.6 數據采集及分析
    以上數據變化很大,如何采集較為準確及實用的數據進行分析。
    注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時會進行分組演練,如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等,那就是不滿意。
    ●案例分析及討論:某汽車配件企業案例---觀看錄像,無原材料倉庫,即“零庫存”,供應商JIT直送工位
     
    3、生產現場改善方法
    3.1產品價值流分析-識別增值與浪費
    ECRS原則,5個方面,5*5法,3s法,6大步驟及動作經濟原則系統分析。
    ● 案例講解:某重工企業工序與工序之間存在大量的物流斷點,大部分員工的作業集中于搬運,等待,檢查等不增值的活動上,浪費人力,物力,場地等----有效的解決搬運,等待等不增值的活動,人員減少50%以上,場地大大壓縮。
    ● 案例講解:某冰洗及鋁型材企業過多的線外作業(孤島加工),存在不增值的活動的同時,造成對人員設備的誤判---去除及減少線外作業有效的提升效率并減少生產場地。
     
    3.2混流生產與Cell生產--解決多批少量最有效的方法
    平衡率的,解決瓶頸的七種方法,平衡生產線的五種工具,如何確定節拍,節拍控制器,Cell生產的種類,看板系統,目視化,柔性生產線
    ● 案例講解:某燈飾線材企業51人的流水線是怎么設計出來的(經典IE方法的運用,包括UPH,UPPH的計算),該企業如何運用精益生產方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
    ● 案例講解:某智能穿戴工廠用2個月時間,將35人的流水線改造成4個人的Cell,效率提升63%,場地壓縮50%以上,同時可生產8種產品(改善前,中,后錄像)
    注:以上案例在講解的同時會進行分組演練,如果您覺得這部分不現實或數據有點夸張等,那就是不滿意。
     
    二、中觀分析手法
    1、工序作業分析
    1.1人機聯合作業分析(1人1機,1人多機,2人1機,多人多機)
    5W1H   5WHY  ECRS原則  頭腦風暴法,動作經原則的使用
    ● 案例講解:某觸摸屏企業平磨工序目前1人3機到1人8機再到無人化管理---人員減91%且投入很少
    ● 案例講解:某復印機企業注塑工序目前2人1機到1人1機再到1人2機
    1.2人人聯合作業分析
    ● 案例講解:某自行車企業員工作業缺乏作業標準,作業較隨意—實現標準作業,提高效率
    1.3 快速換模(SMED)
    ● 案例講解:某印刷企業六色印刷機換模時間縮短67%
     
    三、微觀分析手法
    1 、動作分析及防呆、防錯
    假流程,接力棒區,非標作業,5S,工裝治具設計,防呆,防錯,18個動作分析
    ● 案例講解:多家企業案例---18個動作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對比
    ● 案例講解:某燈飾廠員工不科學的作業動作造成假流程,從而影響整體效率
    ● 案例講解: 多家企業防呆,防錯案例分享
    ● 案例講解: 某家電行業5S反彈,由于員工假流程,導致半成品過多,定位線很難標示,從而達不到3定
    第三部分: 作業測定
    一、作業測定手法(案例分組討論及發表)
    1、時間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
    ① 標準工時與生產效率,利用率,生產力
    ② 秒表法,PTS法,綜合數據法,經驗估計法介紹及使用
    ③ 秒表時間分析
    ⑴ 秒表時間分析的步驟,異常值得剔除,測量對象選擇,觀察次數設定
    ⑵在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常 ,作業者故意改變作業速度如何應對
    2、標準工時的制定
    ① 經典IE制定標準工時,如何設定寬放及評定系數。
    ② 精益生產如何制定標準工時,又如何設定寬放及評定系數
    ③ 在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
    ● 案例講解:某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業案例----標準工時難測量,如何設定標準工時
    ● 案例講解: 某電子企業案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
    ● 案例講解: 某線材企業計件工資標準工時帶來的煩惱,詳細解釋計件工資及及時工資的優劣及選擇
    3、縮短標準工時的五個步驟(SHIPS法)
    ① 縮短標準工時的步驟。
    ② 為現在方法建模
    ③新方法的基本設計及詳細設計
    ④新方法的實施及跟蹤
    ● 案例講解:某電器企業案例----改善前后作業標準制定
    第四部分:總結、互動答疑

     

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